香港跑马

消息中心

您的地位: 香港跑马 > 消息中心

主动印花机告诉你针织布印花生产中需要注意的几个问题

发布时间: 2015-10-10
|

主动印花机告诉你针织布印花生产中需要注意的几个问题 

针织布印花因为坯布毛头多而导致印花塞网是一件比较头痛的事情,重要原因是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同,针织布不做烧毛和丝光处理,并且由于针织布织物比较疏松,并且都在溢流机缸处理,机缸处理布就很容易起毛,处理后一般比梭织布毛头多,印花时就容易塞网••。解决措施:一¶••⊿仓库要加强对客户的坯布检验,对质量不太好的针织布,仓库必定要及时通知客户,与他们沟通讲明原因,约定处理措施••。二¶••⊿通知前处理引起器重,并作出相应的措施,及时调剂工艺和增长水洗次数,尽量把毛头减少到最低程度••。三¶••⊿在半成品定型时,加大轧槽的水流,让流动水冲掉一部分毛头••。四¶••⊿毛头特别多的针织布用洗毛机再水洗一遍••。五¶••⊿尽量选择带有吸尘器的机器,;另外印花机台上放几只粘网,可以粘住一部分毛头••。

成品中破洞多的问题••。针织布成品中的破洞重要有以下三方面原因造成,一是来坯本身有破洞••。二是机械损伤造成破洞,如在机缸处理时因坯布之间的磨擦比较厉害,并且容易被机缸勾毛和勾破,纱支容易断裂••。三是人为原因造成破洞,如开幅机速度过快,涌现意外情况时,用手用力去抓,扯破布面••。绸车不干净,车内竹夹¶••⊿垃圾多,混入机缸也是勾破坯布的一个原因••。解决措施:一是仔细检验来坯,棉结多¶••⊿断纱多¶••⊿或纱支接头多的坯布,请求及时通知客户前来处理,因为这些问题都是导致坯布产生破洞的根源;并及时通知前处理做好相应的工艺调剂••。如果来坯本身就有破洞,就要杜绝流入下一道••。二是要选择光滑¶••⊿性能好的机缸处理针织布,长车水洗绳状缸要保持干净光滑••。三是进步操作工的责任性,翻坯布的车子要干净,严防竹夹¶••⊿铁钉之类夹在布中••。在水洗开幅时车速要严格把持,不要过快••。

生产中克重量的问题••。一般来说,客户对针织布成品的克重比较讲究,它也是印染企业做好针织布品德的重要一关,克重量能否稳固¶••⊿克重能否达到客户的请求,是每家印染企业立足针织产品市场的一个重要因素••。为保证每批产品的克重量,需要采用以下几点措施:一要检查坯布质量,一般来坯克重均能达到成品的克重请求,但是如果半成品坯布的克重没有达到成品克重的预定请求,那么成品就很难达到克重请求••。所以半成品的克重是很重要的,一般请求半成品定型的时候能够预测成品的克重••。二是带氨纶的坯布要预先作一下预定,这样可以对成品的克重起到稳固作用••。三是对于来坯克重做不到的产品,首先工厂先自己分析原因,尝试转变工艺操作,尽最大可能满足客户请求••。其次是通知客户协商解决••。四是机器广东印花设备¶••⊿工艺操作¶••⊿染化料助剂的合理选择••。机器由于其固有的性能达不到克重请求也比较多见,所以做针织布的定型机必定要经过选择,或进行适当的改革,请求烘房的温度稳固,循环吹风¶••⊿超喂性能要好••。根据坯布的特点,制定合适的工艺对保证克重也起着重要的作用,例如前处理尽可能地选择对织物失重小的助剂,定型考虑用最佳的工艺来保证产品的克重,染料如果条件容许,应尽可能考虑选择涂料工艺,达到既稳固又增重的目标••。五是成品定型时还可适当加些助剂来增重,如尿素¶••⊿水之类的助剂,可以来补充织物克重不足的问题••。

水洗中防沾色问题••。针织布由于没有做过丝光处理,在水洗过程中更容易沾色,所以白地的防沾污请求更高••。因此要做到:一¶••⊿蒸化发色要完整,如果蒸化不好,水洗落色就重,沾污就会越厉害••。二¶••⊿浮色要洗干净,浮色少,在皂洗的时候白地就不易被沾污••。三¶••⊿皂洗剂请求用防沾色性能比较好的皂洗剂来洗,以避免白地沾污••。四¶••⊿水洗脱糊要尽,布面脱糊不尽,后收拾手感会太硬,多加柔软剂则增长了后收拾的成本,而且还会造成次品的增长••。色污沾在布面,影响产品品德••。所以水洗操作时必定要注意工艺的制定,规范操作••。

香港跑马 @=================@###page###@=================@ 针织布在生产过程中还会碰到许多问题,盼望大家在生产中严格按照工艺请求生产,杜绝人为的次品和批量次品的产生••。

针织布的印花在短短十年内飞速发展,但由于其尺寸稳固性在加工过程中难以把持,使得针织品¶••⊿特别是含氨纶的棉针织布的圆网印花难以开发,这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大,进布时自身的悬垂性重量和进布架的张力外,还受到车速变更的拉伸力,花型的形态和大小更难把持,遇到几何花型更难保持花形原有的精力,难以达到满意的效果••。这就必需要对全部加工过程采用必要的把持,才干予以解决••。

1含氨纶针织布的印花加工流程

织造开幅打卷→松布→(汽蒸)→预定形→前处理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形••。

2分色设计稿的处理方法

盘算机分色画稿,首先要根据织物的品种¶••⊿弹力的大小¶••⊿花型的回位¶••⊿套数¶••⊿印花方法(直印¶••⊿拔印¶••⊿防印)¶••⊿深浅层次复色,以及把画稿缩放到符合生产请求的规格••。

香港跑马 2.1印花尺寸的缩放

在回位容许的条件下,根据不同面料的氨纶含量缩放尺寸,制定印花车速¶••⊿保持印花后的花型形态••。一般棉氨纶中的氨纶含量在3%~5%之间时,图案的经向放大l3%~l8%,纬向相对可以缩小3%左右;氨纶含量在6%~l5%时,图案的经向放大20%~26%,纬向缩小5%左右••。经向放大的比例要考虑到印花车速的快慢,所以制定描稿工艺的同时,必须考虑到全部印花过程的条件设计••。在制稿的同时已经制定了圆网印花的各项参数••。以上数据的印花速度把持在30~40m/min之间实用,如果印花速度在50m/min以上,那么花形的经向伸长比例请求更大,但是一般印花速度在40rn/min以下,无论在花形还是质量方面都比较容易把持••。

2••。2盘算机分色时不同印花工艺中花型复色位的处理

香港跑马 针织布与梭织布相比,织造较为疏松,渗透性较好••。所以,在处理画稿时与梭织布印花稿略有差别••。在针织布的染料直接印花中,印浆的渗透性都比较好,一般复色8~16丝,在印花设备的机械精度容许的情况下,以8丝好,保证印花精度,同时在处理叠色印花时,尽量减少满盖的三复色,防止印花压糊;防印印花有涂料防活性和活性防活性,涂料防活性工艺中,因为涂料印花边沿不容易化开,印制涂料的分色稿,大小按照彩稿请求画,而活性花稿满盖涂料之上;活性防活性印花时,防印的那套单色稿必须收进8~16丝,使印制后的图案与彩稿相符;拔印印花时,与底色相接的套色边沿,必须收小16~24丝,拔印的套色尽量不要互相满盖复色,但可以把白色的部分整体复盖在与之相接的印花套色上,可以增长有色部分的色彩明亮度,又不会产生因拔印而产生的白边••。在分色描稿的处理方面,除了上面与印花效果有关的请求外,总的处理原则是符合原样的精力,把花稿的作风在布面上重演••。

2.3考虑到制网的方法

香港跑马 描稿的收放尺寸还和制网的方法不同有关••。目前,各公司应用较多的是喷墨制网和喷蜡制网,也有的还保存着用菲林制网••。相对而言,喷墨制网较喷蜡制网精度稍差一点,因为喷墨制网是使墨汁在室温条件下湿喷到圆网上面再进行曝光,墨汁有一个铺开的过程,影响了画稿的精度,缩放复色或单色边沿时,必须考虑这部分的原因••。当然,制网室的温度和湿度是必须保持恒定的••。

2.4镍网网目标选择

根据花型精致度和对不同面料厚薄的渗透性的请求来选择镍网的网目,镍网是印花必不可少的材料,目前常用的镍网网目有40¶••⊿60¶••⊿80¶••⊿105¶••⊿125¶••⊿155等••。镍网的透浆率是一个重要指标,当然,实际的过浆量还和浆料的黏度¶••⊿刮刀或磁棒的大小及压力¶••⊿印花速度¶••⊿面料等多种因素有关••。但与梭织布相比,针织布布纹较粗糙,因此印同样的花型,用于印制针织布上选择的网目较梭织布的可大一档••。50目重要用金¶••⊿银粒装饰印花,60目用于大面积底色印花,80目用于胶浆¶••⊿水浆等较粗花型和大块面印花,l05目重要用于平整面料的精致套色,125目¶••⊿l55目重要用于印花特别精致的花型••。如果是毛圈布的拉毛绒或是天鹅绒的印花,印花精致度会受到布面纹路的影响,再高的网目都难以体现印制精致花型的效果,重要还是考虑印花的渗透性为主••。所以,镍网网目标选择重要还是要根据各厂的具体情况而定••。

3含氨纶面料的前处理手段

3••。1预定形

由于氨纶为了改良在纺丝时运转性能,在织造过程中应用了硅油类润滑剂和其他助剂••。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄,织物的弹性降落••。同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”,使织物在后加工中产生无法打消的永久性的折皱••。所以,含氨纶针织布除了减少仓储时间外,更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装••。避免产生压折痕的机会••。

含氨纶针织物,下机后其纤维内部的氨纶存在必定的织造时形成的内应力••。所以,预热定形的目标就是为了通过面料的一张一弛的过程而打消应力,使织物的尺寸充分稳固,打消织物在后加工中涌现永久性的折痕••。如果在圆筒织造时形成的线圈,第二个线圈在第一个线圈的左面,那么预定形时进布方向也应当左面前7%~10%(相对幅宽),使得和成品的扭度保持一致••。

因此,最佳的预定形方案为:松弛→汽蒸(没有汽蒸条件的轧热水80℃)→超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)••。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形,当气温在10度以下时(冬天),面料上易产生折痕••。面料通过汽蒸箱松弛后再进行定形,会收到满意的效果••。热定形温度以l85~190℃之间为好,定形时间45~60 s••。定形温度过高,会使织物泛黄••。同时如果织物上的杂质和助剂因受焙烘的影响而部分降解,其降解物质一旦迁移到纤维内部产生斑痕,那么这些斑痕在后道加工中就很难去除,染色时纤维内部的油斑会首先吸收染料,而在保温移染过程中又没有能够及时跑出来而形成染深斑,即使再进行剥色重染,还会残留在面料上,所以,切忌195℃以上的高温预定形,同时还会影响氨纶牢度••。定形时的幅宽比坯布拉宽l0%~l5%,让其在染缸中前处理时有一个充分的回复,使面料内应力完整打消••。

3••。2前处理

需印花的针织布也要经过前处理,去除棉渍杂质和油脂蜡质等,增长面料的白度和进步织物的润湿¶••⊿吸水性能,从而达到良好的印花效果••。前处理工艺可以分为两大类,即传统的碱处理和现代的生物酶处理,生物酶处理符合环保加工请求,但是目前对增白或漂白请求高的面料还很难满足请求,所以惯例的碱处理工艺还在广泛地运用,含氨纶织物前处理后的水洗逐步降温是十分必要的,防止突然降温引起纤维压缩产生折痕••。

3.3半制品的定形请求

半制品的定形,必须根据原设计的工艺进行,一般来说定形幅宽较成品幅宽宽3%~5%左右,经向缩率把持在成品请求的缩率以内,贴布的伸长等于描稿时放大的比例••。如果是单面针织布,那么还需要桨切边及最佳扭度的把持,减少因扭度而产生的印花纬斜••。浆边的宽度约lcm,断点浆••。不宜太薄或过厚,太薄了起不到应有的作用,太厚了会影响近布边的印花效果••。涂料印花由于停留在布面的固浆相对地会增长面料的平方米克质量,所以在幅宽¶••⊿缩率符合的条件下,克质量可以偏轻一点••。

4圆网印花的操作方法

香港跑马 4••。1缝头

缝头时首先检查面料的正反面,缝头前要先沿织造线切边,两边对齐放平,用拷边机缝头后的面料摆布整齐,便于上机印花••。

4••。2进布和印花速度

根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布,调节进布吸边器¶••⊿剥边器,吸尘器,调节好进布张力,含氨纶针织布贴布张力以最小为标准,进布幅宽缩小3%~5%以内,关掉吸尘器••。进布时张力均匀¶••⊿布面平整,防止纬斜••。含氨纶的针织布圆网印花,由于其面料的弹性不仅受到贴布张力的影响,还受到车速快慢的影响••。所以,即使贴布张力几乎没有,由于车速的变更而产生的瞬时拉力会使面料产生不同的伸长,根据实践测试,印花车速在20 m/min以下时,贴布幅宽缩小1%~2%,经向伸长3%~5%:印花车速在20~25 m/min时,贴布后幅宽缩小2%左右,经向伸长5%~10%:印花车速30~35 m/min时,贴布的幅宽缩小2~4%,经向伸长l2%~l8%;印花车速在35~45 m/min时,贴布的幅宽4%~6%,经向伸长18%~25%;当车速大于45m/min时,贴布幅宽缩小7%以上••。当然在幅宽缩小的同时,经向随之伸长必定的比例••。因此,含氨纶针织面料的圆网印花,印花速度以30~40 m/min较为合适,过快的车速不利于产品德量的把持••。何况,圆网印花的图案回位受到必定的限制,与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的••。必须根据已经放大的比例,严格把持车速,否则由于针织布贴布尺寸的可变性,造成印花后的产品花型尺寸变形,甚至匹与匹不同,因此在圆网制作时已经断定好了印花速度,不能在以后的操作中任意转变••。

4.3圆网印花的压力和磁棒(刮刀)的选择

印花时网筒内浆料高低位适中,细茎¶••⊿小面积花存浆少一点,大块面花存浆多一点••。雕印花样每二到三小时蒸样一次,检查印花质量••。也可以在必定量的坯布中间接一块白布,用以定时检查雕印的印制质量和圆网质量••。根据面料需要的上浆量来把持¶••⊿选择压力和磁棒(刮刀),细茎¶••⊿小面积花型选择磁棒10号或l2号,刮刀45~50 cm;块面花型选择磁棒15~20号,刮刀50cm;大块面印花选择磁棒25号,刮刀55cm••。压力的大小随着花型由细茎到块面,由小到大配置••。总之根据圆网印花机的性能调节好下浆量和渗透效果••。

圆网印花由于速度较快,且雕印印花的色浆在深色布面很难用眼看清,所以三套色以上的拔染印花一般都在平网印花机上进行,只有一套或两套没有对色精度的雕印花形才可以上圆网印花••。

4••。4印花工艺的制定

对于印花的工艺处方,决定于染料对不同面料的上色性能••。例如活性染料的直接印花,在处方中不外乎需要浆料(褐藻酸钠)¶••⊿活性染料¶••⊿碱剂(小苏打或纯碱)¶••⊿吸湿剂(尿素)••。其中碱剂和吸湿剂的用量至关重要,关系到染料发色和上色纤维的能力及效果••。因此,根据不同的面料,选择助剂的用量也随之不同••。一股来说,棉或丝光棉较之人棉¶••⊿莫代尔¶••⊿竹纤维等无定形区较多一点,染料容易进入纤维,特别是尿素用量3%~6%即可;而人棉¶••⊿莫代尔¶••⊿竹纤维等纤维的结晶区相对棉纤维要多得多,所以尿素的用量最高需达到25%,才干在蒸化时吸收需要的水分,达到正常发色和良好的得色量••。k型活性染料对莫代尔纤维的上色能力也相对受到限制,达不到色泽的浓艳度,p型或px型活性染料就能达到良好的上色性能••。

香港跑马如投注 幸运赛车官方网站 腾讯分分彩直播网 qq分分彩官网 台湾宾果如投注 qq分分彩开奖直播 75秒快3玩法 极速赛车注册网址 红宝石彩票手机app 幸运飞艇登入平台 重庆幸运农场开奖结果 澳洲快3怎么下注