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解决布动印花机真丝印花色刮进现象的方法

发布时间: 2014-07-04
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  在布动印花机上进行真丝大块面印花,色刮进现象较为常见,是影响质量的重要因素,也可以说是湿罩湿真丝印花的一个要害••。某厂在瑞士布塞5V型布动印花机上生产了大批的真丝印花绸,如09电力纺¶••⊿02双绉¶••⊿66桑波缎¶••⊿54素绉缎等,其解决色刮进问题的经验是:

 
    (1)筛网目数选择:一般来说,筛网的目数越高,在雷同的色浆和刮印条件下,单位面积筛网的透浆量越小,则被印织物两边台板所剩色浆(以下简称“台板浆”)就越少,而台板浆越少就越不易产生色刮进••。根据所印织物的厚薄和花型,选择21.2网iL/cm(54目)¶••⊿27.9网}L/cm(71目)¶••⊿39.4网孔/era(100目)等几种目数较高的筛网,而21.2网}L/crn(54目)以下的筛网一般不予采用••。
 
    (2)色浆黏度选择:较低黏度的色浆有利于防止色刮进,这是因为,色浆黏度越低,流动性越好,而流动性好的色浆,在印花中容易把持较小的印花给浆量,且能保证花色的色彩均匀性••。而黏度较高的色浆在把持较小印花给浆量时,往往难于保证花色的色彩均匀性••。为保证印钳效果,就必须增长印花给浆量,这样,台板浆增长,就易产生色舌Ⅱ进••。故色浆黏度低,有利于解决色刮进••。当然,色浆黏度太低,造成花型渗化,这当然是不可取的••。生产中,采用PA一40原糊,将色浆黏度把持在14—18dPa·s(用旋转圆筒式黏度计测定)••。
 
    (3)刮印小车的操作:
 
    ①刮印方法的选择:选择浮副方法,即浮刀去¶••⊿单刀刮回的情势••。其优点是刮单刀较容易把持较小的给浆量,且保持单一的方向刮印——由非操作近向操作边方向刮印,这样,保证了织物在操作边完整去除色刮进现象,而非操作边的色刮进,.可通过调节刮刀压力¶••⊿角度¶••⊿速度等措施来解决••。
 
    ②刮刀压力的选择:一般选择较大的刮刀压力,因较大的刮刀压力能使非操作边台板与织物边之间的台板浆收尽••。如该台板浆不收尽,就易在以后凡只网版中产生色刮进••。在布塞刮印装置上,刮刃压力由小到大读数为0—10,根据不同厚薄的织物选择压力读数为6~9之间••。
 
    ③刮刀角度的选择:由布塞公司所供给的刮刀橡皮角度和角度调节器,可获得l50~65••。刮刀角度的调节••。从理论上讲,刮刀角度越夹,给浆量越小;刮刀角度越小,给浆量越大••。那么,选择较大的刮刀角度应当有利于防止色刮进••。但在生产中并不完整如此,刮刀角度增大到必定程度反而易产生色刮进••。这是因为刮刀角度太大,尽管给浆量小,自身网版所产生的台板浆也少,但却易将上一只或几只网版所剩的台板浆刮进织物边••。当然,刮刀角度太小,造成给浆量大,台板浆多,这对后面的网版易造成色刮进••。所以必须选择适当的刮印角度,薄织物,刮刀角度适当大;厚织物,刮刀角度适当小••。例如09电力纺以550一60••。刮刀角度为宜,54素绉缎以25••。~300为宜(此角度仅供参考)••。
 
    ④刮刀刮印速度调节:刮印中,刮刀角度必须适当,不能做较大幅度的调剂••。这时的给浆量可通过刮刀刮印速度来调节,刮刀刮印速度越大,给浆量越少,台板浆也越少••。而且有利于花型轮廓的清楚••。所以,进步刮刀刮印速度,对防止色刮进是有利的,可以配合刮刀角度来把持台板量••。
 
    (4)采用自制的小工具:自制小工具的做法为,把明胶片刺满针孔,在光面贴上胶带,即可备用••。此法是利用刺满针孔的毛面,撑起一个极薄的空间容纳台板浆,防止了色刮进,用时剪成所需大小,把光面粘贴在色刮进处的网版上••。此工具重要用于解决网版在非操作边接版处的色刮进••。

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